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三維柔性焊接平臺
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大型焊接鑄鐵平臺設計時的細節處理和安置要求

作者:泊頭市昊興環保機械有限公司發布日期:2020年04月25日
信息摘要:
對于鑄件壁厚均勻的細長或大型焊接鑄鐵平臺易產生變形。設計這類焊接鑄鐵平臺鑄件時,將截面設計成對稱形狀,或加助板提高剛度結構方式,可以防止變形。

  大型焊接鑄鐵平臺設計時的細節處理和安置要求:

  對于鑄件壁厚均勻的細長或大型焊接鑄鐵平臺易產生變形。設計這類焊接鑄鐵平臺鑄件時,將截面設計成對稱形狀,或加助板提高剛度結構方式,可以防止變形。焊接鑄鐵平臺壁的連接設計是否正確,對防止焊接鑄鐵平臺產生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺鑄件質量都有很大的影響。設計中注意以下幾方面:

  1、焊接鑄鐵平臺的壁間鏈接處都應有鑄造圓角。無圓角結構焊接平板,在直角處鑄鐵積聚,熱節圓比別處大,易產生縮孔和縮松,且內側轉角處應力集中嚴重,易產生裂紋。

  此外,灰鐵金屬易產生柱狀晶體,在直角處晶體直交,晶體間的結合力薄弱,焊接鑄鐵平臺轉角處力學性能下降,促進了裂紋的產生。圓角還有利于造型,避免鑄型尖角損壞而形成砂眼,影響焊接平板美觀。

  2、為了減少熱節,避免鑄件產生縮孔、縮松等缺陷,焊接鑄鐵平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環形接頭。

  3、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過渡,設計焊接鑄鐵平臺鑄件時,當壁厚不能保證均勻時,厚壁與薄壁的連接應采用逐步過渡的方法,以避免產生應力集中和裂紋。灰口焊接鑄鐵平臺表面淬火可以提高其硬度,灰鐵250材質淬火回硬度可達到HB210以上為了提高某些鑄件的表面硬度、性以及疲勞強度,可采用表面淬火。灰口焊接平板和球墨鑄鐵平板均可進行表面淬火。

  焊接鑄鐵平板在進行表面淬火前應進行正火(預先熱處理),以保證基體組織中珠光體量達到75%以上,這樣可以達到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時,既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉變,又不致產生淬火裂紋,所以一般不應冷透。如采用噴水冷卻時,噴水至250℃即可停止噴水,利用淬火余熱進行自回火。也可在淬火后及時送進回火爐中回火。

  焊接鑄鐵平臺適用于在機械制造焊接中是不可缺少的平面基準量具。工件的重量不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞焊接鑄鐵平臺的結構,甚至會造成焊接鑄鐵平臺變形,使之損壞,無法使用。焊接鑄鐵平臺的安置環境應該保持干燥通風,不能和腐蝕氣體、液體以及熱源等接觸,否則會發生銹蝕現象。

  吊裝焊接鑄鐵平臺要保證用力均勻,多用幾根鋼絲繩掛在合適的位置上將焊接平臺吊起。前面說過,在焊接鑄鐵平臺表面作業,要留意工件是否會給任務面造成磨損、磕碰、劃痕等缺陷,如果有的話好做防護措施。除了工作壓力會造成平臺變形外,平時的放置、吊裝時如果不合適也會對鑄鐵平臺造成影響,從而降低工作質量,因此有些細節要頗為注意。

本文關鍵詞:大型焊接鑄鐵平臺,鑄鐵平臺

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